为NTGK模型选择了一个包含38777个单元的网格。
电池2020,6,40 23中的4
表1.三维计算流体动力学(CFD)模型的网格独立性测试。
描述:网格1、网格2、网格3
元件数量1104 45604 161124
最高温度(C)41.30 41.42 41.43
总传热率(W)1.51 1.52 1.52
表2.多尺度多域(MSMD)模型的网格独立性测试。
描述:网格1、网格2、网格3
元件数量:1812 38777 132892
最高温度(C)39.23 39.10 39.10
总传热率(W)1.31 1.31
2.2.电池建模
本节介绍了本研究中求解的热模型。
2.2.1.3D-CFD模型
CFD求解器用于将电池建模为固体的能量方程由[20]控制:
¶
t(rhe)+r
~Vrhe
=r(krT)+Sh,(1)
其中r是密度=
R
cpdT是显热焓,cp是比热,k是热焓
电导率,T是温度,Sh是体积源项,并获得速度~V
来自流体的运动。在本研究中,不是求解流动方程,而是一种实验方法
利用传热系数。
2.2.2.热集总模型
单个电池的能量平衡也可以写成:
内容提供商
«T
«t
=Qconv+Qrad+Qgen,(2)
其中Cp为热容,Qgen为产热量(源项),热交换率为
通过对流Qconv和辐射Qrad传输。
这项工作采用了Forgez等人[3]提出的热集总模型,简化了
将等式(2)转化为等式(3):
数据传输系统
dt
=
塔姆 Ts
Cp(Rin+Rout)
+
QgenRout
Cp(Rin+Rout)
, (3)
其中Ts和Tamb分别是电池的表面温度和环境温度。
电池内部的热容、传导电阻Rin和外部电阻
细胞表面和周围流体;可以通过参数识别来确定
如参考文献[1,28]。等效热电路如图2所示,其中表示Qgen
并且Cp允许作为电容器存储能量。锡的内部电池温度可以降低
也可以计算。
电池2020、6、40和23中的5个
Qgen Cp
林劳斯
塔姆
铁罐
图2.简化集总模型。改编自参考文献[3]。
2.2.3.传热
对流和辐射的传热速率定义为:
Qconv=Asur f,chconv(Ts) (b)(4)
Qrad=Asur f,ces
T4
s T4
苏尔
, (5)
式中,Asur f,c是电池的表面积,hconv是对流换热系数,e是
电池表面的发射率,s=5.67 108WM2K4是Steffan-Boltzmann常数
辐射热传递的环境温度。
考虑到Tamb=Tsur,总传热率Qht=Qconv+Qrad可表示为:
组合传热系数hcomb的术语如下[29]:
Qht=hcombAsur f,c(Ts (六)
hcomb=hconv+hrad(7)
hrad=es(T2
s+T2
amb)(Ts+Tamb)。(8)
然后,可以写出等式(3)中Rout的以下表达式:
溃败=
1.
hcombAsur f,c
. (9)
对流系数hconv由以下公式决定:
hconv=
NuDk f
d
, (10)
式中,kf是流体的导热系数,d是电池直径,NuD是Nusselt
通过等式(11)计算的数值,由Morgan针对水平面上的自由对流公式表示
气缸[29]:
NuD=CNuRan
D、 (11)
其中CNu和n是根据瑞利数RaD的常数。
电池2020,6,40 23中的6
2.2.4.发热
Bernardi等人[30]开发了以下表达式来计算内部的热量生成:
电池:
Qgen=I(VOC V) 我
T
dVOC
dT
=I2RT 我
T
dVOC
dT
, (12)
其中电流I对于放电是正的并且对于充电是负的。无论是开路电位
(VOC)和电池RT的总内阻取决于充电状态(SOC)
电池的温度。术语I(VOC 五) 式(12)中的公式表示由于温度引起的加热
焦耳效应(不可逆发热)。第二项是熵变(可逆热)
产生),归因于电化学反应[15]。此外,相变效应、混合效应,
同时反应在Bernardi公式中被忽略。
在本方法中,电池充电状态(SOC)通过安培-小时积分进行估计
或库仑计数法[11]:
SOC=SOCt=0
1.
CN
Z
I(t)dt,(13)
其中SOCt=0=1(当电池100%充电时),CN是电池的标称容量。
关于电池的总内阻,确定其值的最常用方法是:
混合脉冲功率特性(HPPC)测试[31,32];尽管如此,电化学阻抗
光谱法(EIS)有助于表征电池的内阻,并评估
单独计算总电阻的所有分量[33]。
2.2.5.电化学阻抗谱(EIS)
EIS是一种基于频率a的非破坏性方法EIS是一种基于频率分析的非破坏性方法,有助于表征
特定SOC值下电池的内部阻抗。小幅度信号
(恒电位)或电流(恒电流)在测试期间施加到电池,以尽量减少
对实际电池SOC的干扰。收集的数据允许识别电池的模型,
根据ECM(如集总参数Thévenin)捕获电动态响应
等效电路[34]。
EIS测试的结果通常通过奈奎斯特图显示,如图3所示。纯欧姆
阻力Ro是曲线与水平轴相交处的值。真正的部分
局部最小点A处的阻抗对应于通过方法量化的总电阻
例如HPPC测试[33,35]。因此,蓄电池的总内阻被视为以下各项之和:
欧姆电阻和电荷转移电阻RCT。
2.2.6.Ntgk模型
基于双电势MSMD框架的NTGK模型计算热传导和电传导
电池的字段如下[20]:
«rCpT
«t
r(kcrT)=spos
rfpos
2.
+斯内格
rfneg
2.
+qech(14)
r
sposrfpos
= j
r
斯内格夫涅格
=j,
(15)
其中s是电导率,f是电势,下标pos和neg表示
分别为正极和负极。
电池2020,6,40 23中的7
-2 0 2 4 6
x 10-3
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
x 10-3
Zr/欧姆m2
-Zi/欧姆m2
1兆赫
1千赫
10赫兹
10兆赫
1兆赫
电子的
电导率;
锂离子传导
在电解质中。
锂离子输运
通过SEI电影。
电荷转移
电极/电解液
界面
锂离子在电极中的扩散
和电解质相
充电过程中的充电状态变化
阻抗测量。
地方的
最低限度
A.
反渗透RCT
图3.电化学阻抗谱(EIS)的奈奎斯特曲线图。改编
参考文献[36]。
体积电流传输率j公式为[37]:
j=
CN
Cre fVol
Y
U
fpos fneg
, (16)
其中Vol是有效区的体积,Cre f是用于获得参数的电池容量
由Fluent中的参数估计工具确定的函数U和Y(表3)中
使用放电实验。基于放电深度(DoD),计算这些函数
如下[37]:
U=
5å
n=0
(国防部)n
!
C2
T 特雷弗
Y=
5å
n=0
bn(国防部)n
!
实验
"
C1
1.
T
1.
特雷弗
!#
,
(17)
其中C1和C2是特定电池的常数,Tre f是参考温度。
表3.NTGK模型的参数
函数和系数
U
a0 a1 a2 a3 a4 a5
4.06821.26690.9072 3.7550 2.31080.1701
Y
b0 b1 b2 b3 b4 b5
16.506627.0367 237.3297 632.603 725.0825 309.8760
电化学反应产生的热量qech写为[20]:
qech=j
U
fpos fneg
T
杜
dT
, (18)
电池2020、6、40和23中的8个
其中第一项表示过电位热,第二项表示熵分量。
NTGK模型的材料特性详见表4。
表4.MSMD模型的材料特性。
所有物
活动区域正选项卡负选项卡
(果冻卷)(铝)(钢)
密度(千克/米)3) 2226A2719830
比热(Jkg)1K1) 1197 b 871 502.48
热导率:径向,
切向、轴向(Wm)1K1)
0.8, 27, 27 [38] 202.4 16.27
电导率(Sm1) 0 3.541 107 8.33 106
a测量。b参数估计。
3.材料和方法
本文的贡献如下:首先,表征传热系数
电池在包括热辐射效应的自由对流下的热传导;第二,估计
参数;第三,比较用于LIB热建模的主要方法与
恒定和可变电流率下的实验验证。此外,发热和电压
都解决了。
图4描述了开展本研究的一般程序。第一步是获得
通过使用EIS估计内阻RT来计算电池的发热率
熵系数应用电位法。下一步是估算热容和温度
通过参数识别确定电池的内部热阻。下一步是执行电池测试
在环境温度、电池表面温度和来自LIB的热通量下进行放电测试
被记录。放电测试允许使用中的参数估计工具获得U和Y函数
流利最后,使用集中模型的MATLAB和ANSYS对模型进行了数值求解
基于有限体积法的Fluent 19.2,适用于3D-CFD和NTGK模型。
1.获得发热率
EIS内阻
熵项使用
电位滴定法
2.估算热容和
内部热阻
参数识别
3.放电试验
为了记录温度和温度
热通量
4.获得参数U
以及热传递
系数
5.解决5.求解模型
数字上
-集中
-3D-CFD
-NTGK
图4.方案的方法。
3.1.实验装置
ICR 26650电池(见表5中的规格)在以下步骤中充满电:
使用电池充电器(iCharger 208B)的恒流恒压(CC-CV)协议。第一
阶段(恒定电流)为2 A,然后充电器变为恒定电压。随后
使用BK Precision 8500可编程直流负载放电(图5a)。适用的现行汇率
分别为2A(0.5C)、4A(1C)、6A(1.5C)和可变电流分布。获得了该最后的轮廓
电池2020,6,40,9/23
通过ADVISOR软件选择公路HWFET驱动循环作为电动车辆的速度输入
交通工具模拟电流的最大值为5.5 a,如图6所示,该循环
直到提取的能量为4Ah。再生电流为
不考虑。
表5.电池规格。
财产价值
直径26毫米
高度65毫米
质量(测量值)0.088 kg
正极材料LiCoO2
阳极材料石墨
标称容量4 Ah
测试容量4.3 Ah
标称电压3.7 V
截止电压2.75 V
充电极限电压4.2 V
最大充电电流1 C
最大放电电流2 C
发射率[5]0.8
热通量数据采集系统
Arduino数据采集系统
对于温度
测量
电池26650
FluxTeq数据采集系统
对于热通量
测量
直流负载
(a) (b)
(c)
电池阻抗
测试器
源仪表
直流电子
负载
(电池测试仪)
(d)
图5.实验装置。(a) 设置放电测试。(b) 热流传感器的细节。
(c) 热室。(d) EIS测试设备。
电池2020,6,40 23中的10
图6.公路燃油经济性试验(HWFET)-行驶循环的比例电流曲线。
所有放电试验重复五次,以确保测量的重复性。环境的
通过负温度系数(NTC)记录温度和电池温度
连接到Arduino处理器板的热敏电阻(ZX温度计)。该传感器在以下两种情况下工作:
20℃和85℃,不确定度为0.5℃。它需要一个直流电源电压
+使用MATLAB软件开发了一个代码,用于转换电压输入(来自
Arduino板)进入温度。由于试验期间环境温度波动小于1°C
在所有试验中,假设该值为常数。通过PHFS-01测量来自电池的热通量
FluxTeq热通量传感器(图5b)连接到FluxTeq DAQ(见图5a)。测量
热通量如图7所示。
图7.不同排放速率下的测量热流。
3.2.产热估算
根据方程(12)计算电池中的发热量,其中包括内阻和温度
熵变。
电池2020、6、40、11/23
3.2.1.内阻试验
电化学阻抗谱(EIS)用于估计材料的内阻
电池。首先,将充满电的电池放置在温度较高的热室EZT-570i(见图5c)中
15°C。休息2小时后,使用阻抗测试仪设备进行恒电流EIS
PGSTAT302N(见图5d)。表6中列出了设置的详细信息。在
25℃、35℃和45℃。在45°C下进行实验后,电池放电率为90%
夜宿制。重复整个过程,直到电池完全放电(0%)
SOC),在每个EIS测试之间以10%的间隔降低电池SOC。
表6.EIS实验的参数。
参数描述
第一施加频率为104赫兹
最后施加的频率为0.005 Hz
频率数:每十年10次
每十年步长类型点数的频率
振幅0.05A
波形正弦
不同温度下电池内阻的实验表征,
从EIS测试中获得的结果如图8所示。它表明,在较低的温度下
电池电阻增加。在35°C和45°C时,电阻值几乎相同。
15°C
25摄氏度
35摄氏度
45摄氏度
图8.内阻。
每次放电率测试的平均电池电阻详见表7。很明显
在较低的放电速率下,电阻增大。每个值表示等式(12)中的RT,
它允许计算不可逆加热。
电池2020、6、40、12/23
表7.平均电池电阻。
环境温度(℃)下的电流电阻(mW)
0.5C 57.7 24
1C 55.3 24
1.5C 53.9 23
HWFET循环56.8 25
3.2.2.熵系数实验
熵变项表示为开路电压和电池电压之间的关系
并通过应用电位法获得:电池100%充电
放入15°C的热室中。在静置两小时以达到热平衡[15]后,
使用KEITHLEY 2460源表测量电压。为了获得所需的能量
dVOC/dT,t的关系 |